糖度计在啤酒生产过程中如何使用
啤酒生产工艺流程可分为制麦、糖化、发酵和包装四个过程。现代的啤酒厂一般都不再有麦芽车间，所以小麦的制作部分将逐渐从啤酒的生产过程中去除。
该糖度计适用于啤酒生产的不同工艺安装。利用溶液折射率的测定原理，可以测定可溶性固形物含量。根据每道工序不同的测量要求，ms -1002可进行校准，测量Plato、Brix、Balling和质量百分比浓度。
1. 在捣碎锅中，麦芽和水被加热和煮沸，此时天然酸将不溶的淀粉和蛋白质转化为可溶的麦芽提取物，称为“麦芽汁”。糖度计通常安装在酱锅的出水管中，手动监测麦汁浓度，保持浓度稳定一致。在这种工况下，建议采用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。
2. 麦汁泵入沸腾锅前，要先从麦汁滤池中取出麦汁壳，再加入酒花和糖。在此过程中，要用清水冲洗，这样麦汁的浓度会逐渐降低。
3.在沸腾锅中，麦汁加入啤酒花并煮沸，麦汁吸收啤酒花的味道，散发出啤酒*的香气和苦味，达到一定的麦汁浓度。这个过程对啤酒的质量至关重要。无需旁路系统，利用糖仪可以监测麦汁的浓度，并将浓度信号反馈给PLC或DCS进行控制。这有利于优化沸腾时间，提高和稳定啤酒品质。在这种工况下，建议采用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。
4. 回旋加速器煮沸后，加入啤酒花的麦汁被泵入回旋加速器以去除多余的啤酒花残留物和不溶蛋白。
5. 冷却后，冷却器的麦芽汁加入酵母并泵入发酵罐。
6、发酵罐在发酵罐中，酵母将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳，大约一周后，就可以生产出“幼啤酒”，再经过数十次的发酵使其成熟
7. 滤池发酵结束后，大部分酵母菌沉淀在罐底，需要回收再利用。酿出的“嫩啤酒”被泵入养护槽。此时，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀，使啤酒逐渐成熟。成熟的啤酒通过过滤器过滤，去除任何残留的酵母和不溶性蛋白质，成为包装的清酒。
8. 清酒出口也可安装灌装分度在线屈光仪，用于不同品种啤酒或啤酒与CIP清洗液的在线分度。并输出信号到DCS，方便灌装和不同品种啤酒的切换，减少CIP清洗对啤酒的损失。
